Испытание головки спринклера (прочность под давлением воды, целостность уплотнения, статическая температура активации)

Oct 07, 2025

Оставить сообщение

Сертификация производства спринклерных головок в автоматических спринклерных системах требует прохождения восьми строгих испытаний, включая целостность уплотнения, характеристики потока и динамические термические испытания, чтобы гарантировать надежную работу в критические моменты. Плановое техническое обслуживание требует выборочных проверок каждые пять лет, поскольку корродированные или поврежденные спринклерные головки требуют немедленной замены.-Стандарты GB 5135.1 и NFPA 25 обеспечивают комплексную защиту от производства до развертывания.

 

Основные стандарты тестирования

GB 5135.1-Автоматические спринклерные системы, 2019 г. – Часть 1: Спринклерные головки

 

GB 5135.9-Автоматические спринклерные системы, 2018 г. Часть 9. Спринклерные головки быстрого реагирования с ранним подавлением (ESFR)

 

Стандарт NFPA 25 по проверке, испытаниям и техническому обслуживанию систем противопожарной защиты (международно признанный стандарт технического обслуживания)

 

Среди них GB 5135.1-2019 является основополагающим и обязательным национальным стандартом, определяющим все технические требования и методы испытаний новых спринклерных головок.

 

Производство и сертификационные испытания

Это служит строгой «проверкой работоспособности» спринклеров перед выпуском на рынок и включает множество строгих процедур, в первую очередь:

 

Проверка внешнего вида и размеров

Объекты проверки: Качество резьбы, четкость маркировки (модель, спецификация, год выпуска, производитель и т.д.), общая структура, наличие дефектов.

 

Важность: Обеспечивает правильную установку и отслеживание информации.

 

Испытание эффективности уплотнения

Цель: Проверить, что спринклер сохраняет герметичность и отсутствие утечек при указанном рабочем давлении.

 

Метод: Установите спринклер в испытательный трубопровод, подайте заданное давление (например, 3,0 МПа) на определенный период времени (например, 3 минуты) и наблюдайте за утечками.

 

Требование: Полное отсутствие утечек.

 

Проверка характеристик потока

 

Цель: Определить коэффициент расхода (коэффициент K-) спринклерной головки, чтобы обеспечить соответствие ее расходного объема проектным стандартам.

 

Значение: коэффициент K- формирует основу для гидравлических расчетов противопожарной защиты и напрямую влияет на эффективность пожаротушения.

 

Тест распределения воды

 

Цель: Проверить, равномерно ли и эффективно ли вода, вытекающая из спринклерной головки, покрывает защищаемую территорию.

 

Метод: Распылите воду на набор коробок для сбора воды на определенной высоте и под заданным давлением, измеряя распределение воды в каждой коробке.

 

Требования: Распределение воды должно быть равномерным, с плотностью распыления в критических зонах (например, в наиболее неблагоприятных точках), соответствующей стандартам.

 

Статическое испытание на рабочую температуру

 

Цель: Проверить точность номинальной рабочей температуры спринклера.

 

Метод: Поместите разбрызгиватель в ванну с жидкостью с равномерной скоростью нагрева и запишите температуру, при которой он активируется (стеклянная колба лопается или плавкий плавкий элемент плавится).

 

Требования: Рабочая температура должна находиться в пределах допуска номинальной рабочей температуры (например, для спринклера с номинальным значением 68 градусов рабочая температура должна находиться в пределах 68±X градусов).

 

Динамическое тепловое испытание

 

Цель: смоделировать реальные условия пожара для проверки индекса времени отклика (RTI) и тепловой чувствительности спринклера.

 

Метод: подвергнуть спринклер воздействию потока горячего воздуха заданной температуры и скорости в аэродинамической трубе, измеряя время от начала нагрева до активации.

 

Значение RTI: ключевой параметр, измеряющий скорость срабатывания спринклера. Спринклеры быстрого срабатывания (RTI меньше или равно 50 (м·с)⁰.⁵) срабатывают значительно быстрее, чем спринклеры стандартного срабатывания (RTI больше или равно 80 (м·с)⁰.⁵).

 

Функциональные испытания/испытания на пожаротушение

 

Цель: оценить фактическую активацию и возможности пожаротушения спринклеров в смоделированных реальных-сценариях пожара.

 

Метод: В стандартной камере сгорания подожгите определенное топливо (например, древесину, пластик), чтобы вызвать автоматическую активацию спринклера при воздействии тепла от огня. Соблюдайте эффективность их локализации и тушения пожара.

Отправить запрос
Сертифицированные спринклеры для вашей безопасности
Одобренные FM спринклерные системы пожаротушения, разработанные для вашего предприятия
связаться с нами